在電力、石油、化工、冶金、環(huán)境工程、水處理等領(lǐng)域，加藥裝置往往需要將某種液體連續(xù)自動(dòng)注入另一種液體，成為混合物，或使加藥劑與液體中的某些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以滿足預(yù)期的工藝要求。為了取得更好的效果，在加藥裝置中，我們采用了優(yōu)良的自動(dòng)控制方法來控制加藥量。

加藥裝置可用于不同的工況和不同的材料。由于不同，容易造成更多的損壞和原因。主要有以下幾點(diǎn)。以下是設(shè)備損壞的原因：

1.藥磨機(jī)鋼損失與鋼尺寸、鋼運(yùn)動(dòng)形式、鋼比有關(guān)。選擇合適的參數(shù)可以大大降低鋼的磨損。

2.一般來說，根據(jù)實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，由于給礦粒度大，一段磨礦應(yīng)以磨筒內(nèi)的沖擊力為主，以增加鋼材的尺寸。第二段磨礦粒度較細(xì)，礦物應(yīng)主要研磨，鋼材尺寸應(yīng)盡量減小。

3.加藥裝置的劑量對鋼藥的磨損也有一定的影響。當(dāng)其他條件具體時(shí)，在特定范圍內(nèi)增加裝藥率會(huì)增加磨礦效果。當(dāng)裝藥率達(dá)到50%時(shí)，磨礦效果更好。

4.在實(shí)際生產(chǎn)中，裝藥率低于50%。在某些情況下，控制裝藥率也會(huì)提高磨礦效果，減少鋼材磨損。

5.鋼的磨損也受到磨機(jī)速度的影響。隨著磨機(jī)速度的逐漸增加，鋼的運(yùn)動(dòng)從瀉藥轉(zhuǎn)向拋光。當(dāng)速度確定為滿足有用功率時(shí)，磨機(jī)速度的增加將使鋼離心運(yùn)動(dòng)，無法發(fā)揮研磨效果。